Caterpillar CAT 305 306 мини экскаватору үчүн ролик

Ачкыч сөздөр:

Категория:

Колдонулуучу моделдер: CAT 305E / 306E / 307
EOEM тетик номери: 352-6217
Англисче сүрөттөлүшү: Бышык экскаватордун шасси тетиктери, туруктуу сапат, жетиштүү кампа, тез жеткирүү.

Электрондук почта:info@fortune-parts.com

СУРОО-ЖООП Окшош өнүмдөр

ПРОДУКЦИЯНЫН СЫПАТТАМАСЫ

✅ФитингТүздөн-түз алмаштыруучу роликCaterpillar CAT 305E, 306E, 307E мини экскаватору, OEM тетик номери352-6217.
✅Жогорку сапат: Так куюу/согуу жана толук жылуулук менен иштетүү менен жогорку сапаттагы эритме болоттон жасалган. Беттин катуулугу жететHRC50-56, жогорку эскирүүгө туруктуулук үчүн катуулануунун тереңдиги 8-12 мм.
✅Узак мөөнөттүү жана ишенимдүүАгып кетүүнүн алдын алуу үчүн жогорку сапаттагы май пломбалары жана подшипниктер менен жабдылган. Катаал жумуш шарттары үчүн иштелип чыккан2000+ жумуш саатына кепилдик.
✅Идеалдуу форма жана аткаруу: Трассанын жылмакай кыймылын, аз ызы-чууну жана туруктуу иштөөнү камсыздайт. Түздөн-түз алмаштыруучу тетик катары орнотуу оңой.
✅Тейлөө колдоосуISO9001 сертификатталган сапат. FOB Сямынь портунан тез жеткирүү. OEM/ODM кызматы кабыл алынат. Видео жана онлайн техникалык колдоо жеткиликтүү.

CAT 306 мини экскаваторунун роликтүү дөңгөлөктөрүнүн техникалык мүнөздөмөлөрү жана инженердик документтери

1. Кыскача мазмуну жана компоненттерге сереп

Бул документте Caterpillar 305E, 306E жана 307E сериясындагы мини-гидравликалык экскаваторлордун өзөктүк шасси компоненти болгон рельстүү роликтин жыйындысы (ошондой эле бош ролик же астыңкы ролик деп аталат) кеңири сүрөттөлөт. 1–6 тонналык мини-экскаваторлордун татаал иштөө сценарийлери үчүн иштелип чыккан бул жыйынды курулуш, айыл чарба мелиорациясы жана муниципалдык инженерия сыяктуу ар кандай шарттарда статикалык жана динамикалык сокку жүктөмдөрүнө туруктуу туруштук бере алат. Бул документте айтылган 352-6217 өзөктүк тетиктин номери бул жыйынды үчүн баштапкы жабдууларды өндүрүүчүнүн (OEM) стандарттык номери болуп саналат, ал толук рельстүү роликтин жыйындысына жана түз алмаштыруучу тетиктерге туура келет. Жогорку сапаттагы кошумча альтернатива катары, кесипкөй курулуш техникасынын тетиктерин өндүрүүчү тарабынан чыгарылган бул жыйынды CAT OEM техникалык стандарттарына катуу карманат, материалдарды тандоодо, структуралык дизайнда жана иштөөдө OEM спецификацияларына жооп берет же алардан ашып түшөт, мини-экскаватордун шассисин тейлөө үчүн ишенимдүү, үнөмдүү жана узак мөөнөттүү чечимди камсыз кылат. 2. Рельс системасынын негизги функциялары жана иштеши

Төмөнкү роликтердин жыйындысы мини экскаватордун чуркоо системасынын негизги жүк көтөрүүчү компоненти болуп саналат жана төмөнкү үч негизги функцияны аткарат:

2.1 Жүк көтөрүмдүүлүгү жана салмактын бөлүштүрүлүшү

CAT 306 сериясындагы экскаватордун жалпы салмагын (болжол менен 5,7–7 тонна) түздөн-түз көтөрүп, ал үстүнкү корпустун салмагын жана жумушчу жүгүн ролик рамкасы аркылуу рельс чынжырына бирдей бөлүштүрөт, андан кийин аны жерге андан ары бөлүштүрөт. Колдоочу роликтердин көп чекиттүү бөлүштүрүлүшү жерге түшкөн басымды натыйжалуу төмөндөтөт, жумшак жерде жабдуулардын өткөөлдүүлүгүн камсыз кылат жана ошол эле учурда локалдашкан чыңалуу концентрациясынан улам рельстин бузулушунун алдын алат.

2.2 Трассаны багыттоо жана тегиздөө

Роликтер эки тарабында тең так иштетилген кош фланецтүү түзүлүшкө ээ, алар ишенимдүү каптал кармагычты түзүү үчүн жолдун ички четин так орнотот. Бул конструкция бурулуш, чыгуу же одоно жерлерде иштөө учурунда жолдун капталдан четтеп кетишине жана рельстен чыгып кетишине натыйжалуу жол бербейт, шасси рамасы боюнча жолдун жылмакай кыймылын камсыздайт жана машинаны башкаруунун жалпы туруктуулугун жакшыртат.

2.3 Жолдун салбырашын көзөмөлдөө

Жетектөөчү дөңгөлөктөр жана тарткычтар менен синергиянын аркасында, жогорку жол чынжырында алдын ала жүктөөнү жана салбыроону сактоо (адатта жолдун узундугунун 1–2% деңгээлинде башкарылат) жетектөөчү дөңгөлөктөр менен жолдордун ортосундагы торчо эффектин оптималдаштыруу, иштөө титирөөсүн азайтуу жана электр берүүдөгү жоготууларды минималдаштыруу үчүн абдан маанилүү. Ошондой эле, ал жолдордун жана башка дөңгөлөк системаларынын кызмат мөөнөтүн узартат.

3. Толук техникалык мүнөздөмөлөр жана инженердик долбоорлоо

3.1 Колдонуу чөйрөсү жана баштапкы жабдууларды өндүрүүчүнүн (OEM) шилтемеси

• Негизги колдонулуучу моделдер: Caterpillar 305E, 306E, 307E мини-гидравликалык экскаваторлору жана алардын туундулары.

• OEM тетик номери: 352-6217 (негизги чогултуу номери). Тиешелүү алмаштыруучу тетиктерди сертификатталган өндүрүүчүнүн кайчылаш шилтеме маалымат базасын колдонуу менен дал келтирүүгө болот, бул OEM жабдуулары менен толук алмаштырууну камсыздайт.

• Шайкеш келген жолдун мүнөздөмөлөрү: CAT 306 сериясындагы стандарттуу жолдор менен шайкеш келет (туурасы 400 мм, кадамы 154 мм), тоскоолдуктарды жана анормалдуу эскирүүнү болтурбоо үчүн четинин туурасы менен жолдун ички туурасынын так дал келиши менен (айырма 2–5 мм).

3.2 Механикалык долбоорлоо жана түзүлүш

• Түрү: Пломбалашкан жана майланган (S&L) оор жүк көтөрүүчү жол роликтери, интеграцияланган подшипник бирдигинин дизайны менен.

• Дөңгөлөктүн корпусу / Согуу: Жабык калыптагы согуу процесси колдонулуп, жогорку көмүртектүү, жогорку бекемдиктеги легирленген болоттон (40Mn2, 50Mn) жасалган. Куюу менен салыштырганда, согуу металлдын данектеринин үзгүлтүксүз бөлүштүрүлүшүн камсыз кылат, дөңгөлөктүн корпусунун соккуга туруктуулугун жана чарчоо күчүн бир топ жакшыртат жана тез-тез динамикалык жүктүн соккуларына туруштук берүүгө мүмкүндүк берет.

• Вал: 42CrMo хром-молибден эритмесинен жасалган болоттон так иштетилген, жогорку созулууга туруктуулукту (≥1080MPa) жана эскирүүгө туруктуулукту камсыз кылуу үчүн катууланган ствол бети бар, узак мөөнөттүү жогорку ылдамдыктагы айлануу талаптарына жооп берет.

• Фланецтин дизайны: Эки фланецтүү интеграцияланган согулган конструкция, фланецтин бийиктиги 18–22 мм, ички жаа өткөөл дизайны менен, жол звенолорундагы каптал эскирүүнү азайтат жана багыттоо тактыгын жакшыртат.

• Жалпы салмагы: болжол менен 7–9 кг/дана, иштөө туруктуулугун жана жүк көтөрүү натыйжалуулугун камсыз кылуу үчүн салмактын тең салмактуу бөлүштүрүлүшү менен.

3.3 Материал таануу жана металлургия

• Материалдын классы: Дөңгөлөктүн корпусу 40Mn2 жана 50Mn сыяктуу жогорку көмүртектүү эритме болоттордон тандалган; валдын корпусу 42CrMo хром-молибден эритме болоттон тандалган; подшипниктердин корпустары ZG35SiMn куюлган болоттон жасалган, бул ар бир компоненттин иштөө шарттарына ылайыктуулугун камсыздайт.

• Жылуулук менен иштетүү: Дөңгөлөктүн протектору жана фланецтин эскирүүчү беттери HRC52–62 беттик катуулугуна жана 7–10 мм (HRC45 же андан жогору) катууланган катмар тереңдигине жетүү үчүн көзөмөлдөнгөн индукциялык катуулануудан өтүп, беттик эскирүүгө туруктуулукту жана өзөктүн соккуга туруктуулугун камсыз кылган "катуу өзөгү бар катуу бет" структурасын түзөт. Валдын корпусу чыңдоодон жана чыңдоодон (HB280–320) өтүп, андан кийин комплекстүү механикалык касиеттерди камсыз кылуу үчүн беттик катуулануудан өтөт.

• Беттик иштетүү: Дөңгөлөктүн корпусу согуу стрессин (калдык стресс ≤150MPa) жок кылуу жана беттик алдын ала иштетүү үчүн дроссель менен майдалоодон өтөт. Каптоо эпоксиддик праймерден (60–80 мкм калыңдыкта) + полиуретан үстүнкү катмардан (40–60 мкм калыңдыкта) турат, бул коррозияга жана адгезияга эң сонун туруктуулукту камсыз кылат жана нымдуулук жана чаң сыяктуу катаал жумуш шарттарына ыңгайлашат.

3.4 Подшипник жана пломбалоо системасы (бышыктыктын өзөгү)

• Подшипниктин түрү: Эки катарлуу оор жүк көтөрүүчү конус формасындагы ролик подшипниктер, номиналдык радиалдык динамикалык жүктөм ≥280 кН, номиналдык октук динамикалык жүктөм ≥120 кН, жогорку радиалдык жүктөм көтөрүмдүүлүгүнө жана орточо октук түртүү көтөрүмдүүлүгүнө ээ, чакан экскаваторлордун жүктөм мүнөздөмөлөрүнө ылайыктуу.

• Тыгыздоо системасы: Көп тосмолуу лабиринттик пломба чогултуу, булгоочу заттардын кирип кетишин комплекстүү түрдө алдын алат:

◦ Майлоо: Алдын ала толтурулган жогорку температурадагы экстремалдык басымдагы (EP) литий негизиндеги композиттик май, иштөө температурасынын диапазону -20℃~120℃, экстремалдык температурада жана басымда туруктуу илешкектикти жана майлоочу касиетти сактайт.

◦ Негизги пломба: Майдын агып кетишинин алдын алуу үчүн атайын иштелип чыккан пломбалоочу эрин менен полиуретан (PU) радиалдык пломбасын колдонот, пломбалоо басымы ≥0.3MPa.

◦ Экинчилик пломба: Калкып жүрүүчү учтук пломба (металл пломба шакекчеси + силикон резина калкып жүрүүчү пломба шакекчеси), металл пломба шакекчесинин бетинин оройлугу Ra≤0.8μm, алдын ала кысуу көзөмөлү (0.3–0.5 мм) менен айкалышып, экинчилик пломбалоочу тосмону түзөт.

◦ Лабиринт каналы: Дөңгөлөктүн корпусу менен ок отургучунун кошулган жеринде 3-4 иштетилген лабиринт оюктары бар. Суюктукка туруктуулукту колдонуу менен, бул оюктар кир, кум жана ным сыяктуу абразивдүү булгоочу заттардын подшипник көңдөйүнө киришине жол бербейт, мөөрдүн иштөө мөөнөтүн бир топ узартат.

4. Өндүрүш процесси жана сапатты камсыздоо

4.1 Негизги өндүрүш процесси

Кесипкөй өндүрүүчүлөр продукциянын ырааттуулугун жана ишенимдүүлүгүн камсыз кылуу үчүн катуу өндүрүш процесстерин колдонушат:

1. Согуу жана калыптоо: Чийки заттар 1100-1200℃ чейин ысытылат, андан кийин 2000T же андан жогору кубаттуулуктагы прессти колдонуп, жабык калыпка согулуп алынат. Дөңгөлөктүн бош өлчөмүнүн чыдамдуулугу бирдей иштетүү жөлөкпулдарын камсыз кылуу үчүн ±2 мм чегинде көзөмөлдөнөт.

2. Иштетүү: Так иштетүү CNC токарлык борборлору жана бургулоочу станоктор аркылуу жүргүзүлөт. Дөңгөлөктүн сырткы диаметринин тегеректиги ≤0.03 мм, коаксиалдуулугу ≤Φ0.02 мм, ал эми бетинин оройлугу Ra≤1.6μm; фланецтин учунун перпендикулярдуулугу ≤0.02 мм, бул IT7-IT8 классындагы иштетүү тактыгына жетишет.

3. Жылуулук менен иштетүү: Дөңгөлөктүн корпусу 860–880℃ температурада чыңалуудан өтүп, андан кийин 580–600℃ температурада чыңалат. Андан кийин протектор жана фланец жергиликтүү индукциялык чыңдалат. Бирдей катуулукту камсыз кылуу үчүн процесстин жүрүшүндө автоматтык температураны башкаруу системасы колдонулат (бир эле даярдалган бөлүктүн ичиндеги катуулук айырмасы ≤3HRC).

4. Беттик иштетүү: Шприц менен тазалоо (шприцтин диаметри 0,8–1,2 мм, бекемдиги 0,2–0,3 ммА) → майсыздандыруу → фосфаттоо → электростатикалык чачыратуу → 160℃ температурада катуулоо. Каптоо адгезиясы GB/T 9286-1998 1-класстагы стандартка жооп берет.

5. Чогултуу жана пломбалоо: Чогултуу 1000-класстагы таза бөлмө чөйрөсүндө жүргүзүлөт. Подшипниктин пресс-фитинги подшипниктин бузулушун болтурбоо үчүн так басымды башкаруучу гидравликалык прессти (5–8 МПа) колдонот. Жетиштүү майлоону камсыз кылуу жана агып кетүү коркунучун жок кылуу үчүн сайылган майдын көлөмү так көзөмөлдөнөт (±5 г).

4.2 Сапатты көзөмөлдөө (КК) системасы

• Өлчөмдөрдү текшерүү: Критикалык өлчөмдөр ±0,005 мм тактыктагы координаталык өлчөөчү машина (CMM) аркылуу 100% текшерилет, бул баштапкы чиймелер менен шайкештигин камсыздайт. Массалык өндүрүш үчүн тез текшерүү үчүн атайын текшерүү шаймандары колдонулат, бул натыйжалуулукту 30% га жогорулатат.

• Катуулукту текшерүү: Роквеллдин катуулугун текшерүү үчүн ар бир партиядан алынган продукциянын 5% кокустук түрдө тандалып алынат. Протектордун бетинин катуулугу HRC52–62 диапазонунда болушу керек; квалификациясы жок продукциялар дароо кайра иштетилет.

• Герметикалык сыноо: Чогултулгандан кийин, 1,5 МПа аба басымы менен герметикалык сыноо жүргүзүлөт, анда басым 30 мүнөт бою агып кетпестен сакталат. Айрым буюмдар герметикалык ишенимдүүлүктү текшерүү үчүн чөмүлүү айлануу сыноосунан өтөт (50 айн/мин, 2 саат).

• Жүк көтөрүмдүүлүгүн текшерүү: Статикалык жүк көтөрүмдүүлүгүн текшерүү (номиналдык жүктөмдүн 1,5 эсеси, 1 саат) жана динамикалык чарчоо сыноосу (1 миллион цикл) туруктуу деформациянын же бузулуунун алдын алуу үчүн атайын сыноо стендинде жүргүзүлөт.

• Сертификациялоо стандарттары: Продукциялар ISO9001 сапатты башкаруу системасынын сертификациясына жооп берет; материалдар RoHS экологиялык стандарттарына жооп берет; ал эми кээ бир продукциялар Европа менен Америка Кошмо Штаттарынын рынокко кирүү талаптарына жооп берип, CE сертификациясын алган.

4.3 Кепилдик жана сатуудан кийинки колдоо

• **Кепилдик мөөнөтү**: Кадимки иштөө шарттарында 2000 жумушчу сааттык кепилдик берилет, ал материалдык кемчиликтерден жана өндүрүш процессиндеги көйгөйлөрдөн келип чыккан бузулууларды камтыйт.

• Сатуудан кийинки колдоо: Видео техникалык колдоо жана онлайн каталарды аныктоо кызматтары көрсөтүлөт; эгерде алмаштыруу керек болсо, кардарлардын жабдууларынын иштебей калышын минималдаштыруу үчүн тез арада толуктоо кызматтары (кадимки буйрутмалар үчүн 15-20 күндүк жеткирүү) жеткиликтүү.

ПРОДУКЦИЯНЫН ПАРАМЕТРЛЕРИ

CAT 306 роликтүү дөңгөлөк

Параметрлер	Чоо-жайы
Модель	CAT 305E / 306E / 307E Мини экскаватор
Бөлүктүн номери	352-6217 (OEM шилтемеси)
Техника	Куюу / Согуу + Толук жылуулук менен иштетүү
Беттин катуулугу	HRC50-56, Катуулануу тереңдиги 8-12 мм
Түстөр	Кара / Сары (ыңгайлаштырылуучу)
Кепилдик мөөнөтү	2000 жумуш убактысы
Сертификациялоо	ISO9001
Салмак	Болжол менен 7–9 кг/дана
FOB баасы	FOB Сямынь порту 12–25 АКШ доллары/дана (санына жараша)
Жеткирүү убактысы	Заказ тастыкталгандан кийин 15-20 күндүн ичинде
Төлөм мөөнөтү	Т/Т
OEM/ODM	Кабыл алынат
Түрү	Мини экскаватордун астыңкы бөлүгүнүн тетиктери
Жылдыруу түрү	Сойлоочу экскаватор
Сатуудан кийинки тейлөө кызматы көрсөтүлөт	Видео техникалык колдоо, Онлайн колдоо